高性能3D打印用金屬粉末材料
本項目旨在引入機械科學研究總院先進制造技術研究中心自主研究開發、擁有自主知識產權、具有國內領先水平的微細金屬粉末和新型合金粉末制造技術，本項目完成后將形成批量生產微細金屬粉末和開發新型合金粉末的能力，以適應不斷增長并且要求愈來愈苛刻的市場需求。而且我國目前有上千家的粉末冶金企業，除幾家引進生產線外，制粉工藝均比較落后。該項技術的突破對于提升企業的產品質量和競爭力，促進我國關鍵材料的發展具有重要的推動作用，將會對行業產生良好的經濟效益和社會效益。
金屬粉體高效氣霧化成套生產技術裝備的開發成功，將為各類高溫微細球形粉體材料的制備提供一條有效的技術途徑，同時使我國在氣霧化快速凝固材料制備技術的研究開發和應用領域均達到世界先進水平，極大地提高我國在這一領域中的地位，并有可能將這種擁有自主知識產權的高新技術及相關設備推入國際市場。
本項目的主要成果是建立起國內首套200kg、500kg級高溫高活性金屬粉體高效氣霧化成套生產技術裝備，利用該技術裝備制備的細粉具有產出率高、雜質含量較低的特點，能夠滿足3D打印金屬制品、航空航天用粉末冶金制品、高純凈粉末冶金靶材、金屬注射成型、金剛石合成及工具等領域用各類高端金屬粉體的需求。其大批量生產和應用，將帶動相關金屬粉末材料及其制品產業的技術進步具有重大的戰略意義，可使國產相關產品的品質大幅度提高，緩解進口原材料帶來的高生產成本的壓力，同時有利于其性能/價格方面的優勢參與國際市場競爭。
霧化制粉技術具有如下特點：
(1)先進的霧化制粉技術保證Type3型合金焊粉的一次收粉率在大于50%之間，有效降低生產成本;
(2)為控制球形合金焊粉化學成分和氧含量，本工藝技術采用惰性氣體保護下熔煉和霧化技術，所有與粉體接觸的設備和管道均用不銹鋼制造。產品采用惰性氣體充氣包裝;
(3)采用惰性氣體循環使用的技術，大大降低生產成本;
(4)獨有的篩分技術可有效控制產品的上限和下限粒度范圍;
(5)主要生產過程包括合金熔煉、霧化制粉、粉體冷卻、粒度分級和粉體包裝聯為一體，形成全封閉自動控制的一體化生產系統，工藝流程短，無環境污染。
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