極速光固化3D打印Figure 4技術：高密度縱向堆疊打印解析
發布時間：
2023-01-11 12:37
增材制造(AM)的應用正從原型制造工具這一主要用途向規?；圃爝^渡。
面向各個行業中的應用特定用例，且具有卓越特性的新材料也正在開發之中。打印機的規模不斷擴大，速度不斷提升，打印精度也越來越高，與軟件配合使用提供了更高級的功能和工作流程。
雖然注塑成型等傳統制造方法在大批量生產上仍然擁有更加實惠的成本模式，但增材制造提供了更大的供應鏈靈活性和強大的小批量搭橋制造及大規模定制解決方案。
隨著生產用3D打印光聚合物材料的進步和3D打印機整體工作流程生產力的提高，在3DSystems的Figure4系列3D打印機上更加高效地生產部件并挑戰傳統制造方法的機會已然來臨。
通過高密度部件堆疊可顯著提高構建效率 — 利用Figure4打印機的構建高度、高效嵌套和經優化的支撐結構，實現更高水平的批量打印和后處理。
高密度縱向堆疊打印相較于傳統制造方法的優勢
3D打印通常能夠縮短周轉時間且無需使用昂貴的模具。因此，通過采用高密度縱向堆疊打印，增材制造可用作原型制造和中小規模生產的絕佳工具。堆疊打印的主要推動因素包括：
● 生產力和效率：通過利用全構建高度（350毫米）和堆疊打印部件，可以打印出更多部件。借助3DSystems的增材制造工作流程軟件3DSprint®，可以輕松生成堆疊，并支持最大化堆積密度、減少后處理和人工時間。
● 支撐件陣列生成：在3DSprint內快速生成和復制整個堆疊的支撐件。開放、稀疏的支撐件網絡可最大限度提高批量制造過程中溶劑沖洗、空氣干燥和后固化過程的有效性。
● 夜間打印和生產節奏：對于不采用全天候生產時間的制造商來說，夜晚意味著大量的時間浪費，而這些時間本可以用來打印部件。通過降低打印頻率但提高產量，可以更高效地計劃打印，提高一天的吞吐量。如果構建時間太短，更換多臺打印機的構建模型會讓技術人員不堪重負。
● 兼容自動化：提高整個工作流程效率的另一個方法是采用自動化。由于所采用的精確接觸支柱式支撐結構允許快速拆除支撐結構，因此可以采用自動化方式清潔、干燥和固化堆疊部件，而無需人工參與?？刹捎枚鄠€清潔站來清潔部件。
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